2023年3月23日-24日，以“2023：創新賦能 數據驅動”為主題的ECS2023第四屆中國電子通信與半導體CIO峰會將于蘇州盛大召開。
目前峰會正在緊鑼密鼓的籌備當中，今天，小編為大家介紹本次峰會特邀參會企業……
1、TCL華星光電
TCL華星光電技術有限公司（簡稱“TCL華星”）成立于2009年，是一家專注于半導體顯示領域的創新型科技企業。作為全球半導體顯示龍頭之一，TCL華星以深圳、武漢、惠州、蘇州、廣州、印度為基地，擁有9條面板生產線、5大模組基地，投資金額超2600億元。
TCL華星積極布局下一代Mini LED、Micro LED、柔性OLED、印刷OLED等新型顯示技術，產品覆蓋大中小尺寸面板及觸控模組、電子白板、拼接墻、車載、電競等高端顯示應用領域，構建了在全球面板行業的核心競爭力。
而TCL作為全球領先的顯示企業，在2020年初正式提出了數字化轉型戰略，利用數字化技術，集成供應鏈，集成產品開發，智能制造等變革項目重構業務組織價值流，提升組織支撐能力，實現生態鏈互聯互通，提升公司的核心競爭力以及應對風險的能力，適應規?；脑鲩L和國際化的運作。從企業戰略的高度來看，數字化轉型主要從三個層面助力TCL發展：強化創新打破壟斷、綠色生產低碳轉型、高效運營極致成本。
自2020年10月RPA技術上線，目前TCL華星內部已部署300+自動化流程，每年節省160，000個工時。自動化技術將員工從大量繁瑣的重復性工作中解放出來，有效提升了業務效率，打通數字化的最后一公里。
目前，TCL華星正在積極推進RPA團隊建設，由數字化推進辦公室、業務窗口、IT實施三方組成，進行多流程挖掘與應用推廣。面向未來，華星將利用自研的RPA管理平臺，促使RPA應用向RPA中臺方向發展，把RPA流程作為軟件服務提供給業務人員，同步推進RPA自主化開發模式，由專業IT人員對業務進行輔導，培養業務人員自主開發能力。
2、亨通集團
亨通集團，是中國通信光網、智能電網、新能源新材料等領域的國家創新型企業、高科技國際化產業集團，擁有控股公司70余家，其中3家公司在境內外上市，產業遍布國內13個省份和海外11個國 家，業務覆蓋150多個國家和地區，全球光纖網絡市場占有超15%， 躋身全球光纖通信前三強，中國企業500 強、中國民企百強。
亨通集團總部坐落在江蘇蘇州吳江區，集團員工超2萬名，其中海外員工超4000人，集團擁有六大產業集團，三座具有全球影響力的高科技產業園，以及全球單體規模最大的光纖材料智能工廠。
當前，亨通集團“5G+IPv6全連接工廠”項目已順利建成，并通過國家智能制造成熟度4級評估，成為行業內首家達到這一標準的企業。5G全連接工廠依托5G等新一代信息通信技術集成，可實現智能化、數字化操控，進一步促進高效生產。
目前，亨通5G全連接工廠落實5G網絡全覆蓋，將研發設計、生產制造、運營管理、運維服務等多個環節智能互聯，聯網率高達96%。這一成果不僅提高了亨通集團的企業實力，提升了智能制造水平，更提供了良好的模式標桿，推動了制造業企業的發展升級。
隨著企業數字化轉型、智能制造升級，以及“5G+工業互聯網”發展，仍將是工業、制造業的重要趨勢之一。作為實力企業，亨通集團著力打造5G+工業互聯網示范區，加大5G技術、大數據與業務的接軌力度，全方位提升生產制造水平。
未來，亨通集團將依托自身技術、實力、數字化優勢，持續轉型升級，探索智能制造、5G+工業互聯網領域，力求實現提效 減負，降低人力成本，多維度賦能制造業數字化轉型升級。
3、聯寶（電子）科技有限公司
聯寶（合肥）電子科技有限公司（以下簡稱聯寶科技）成立于2011年，是聯想集團旗下最大的PC研發和制造基地，屬于國家評定的智能制造示范基地、工業設計中心以及綠色工廠。2020年，聯寶科技全年營收1016億元，也成為合肥市首家千億企業，帶動合肥新一代信息技術產業同步跨入千億行列。全球每新售出8臺筆記本電腦，就有1臺來自聯寶科技。截至目前，產品累計出貨超過2億臺。
聯寶科技以強大的自動化、智能化建設，全面的數字化驅動，構建智能制造體系，擁有大型的PC制造單體廠房和技術先進的智能主板、整機組裝生產線。其在合肥、臺北、昆山研發中心，構建起實力雄厚的研發“鐵三角”，匯聚全球2000多位高科技人才，為企業創新注入源源不斷的強勁動力。
1、行業領先智造基地
聯寶科技擁有大型的PC制造單體廠房和32條智能主板、36條整機組包生產線。按照工業互聯網理念設計建造、擁有完整自主知識產權的智能標桿線“哪吒線”、“水星線”，將大數據、AR/VR、邊緣計算、5G、人工智能等技術與生產制造有機結合，其數字化、智能化、自動化水平處于行業領先地位。
2、卓越運營管理體系
聯寶科技利用物聯網技術全面采集工廠端到端運營數據，對制造運營指標進行多維度、多層級的實時分析與動態管理，以數據驅動業務流程重構及生產資源合理再分配，實現關鍵運用場景的數字化、可視化管理，打造卓越運營管理體系。
3、精益柔性制造設計
通過對非標自動化設備進行模塊化、標準化設計，采用樂高模組式線體快速組合、搭建，實現毫秒級響應及微米級精準運動控制，進而實現同系混產、快速換型，有效支持了多樣少量的大規模定制模式對生產線柔性能力的嚴苛要求。
4、持續工藝技術創新
持續推進基于業務場景的全流程、全要素材料和工藝創新，在智能制造領域已獲得121件授權專利。開創低溫焊接技術、芯片低溫后焊技術及液態無基保護膜技術，助力穩定關鍵物料供應、生產效率提升與綠色制造。
